陶瓷被譽為“千年窯火中的藝術”，然而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)轉型中，陶瓷企業(yè)卻長期面臨生產(chǎn)環(huán)境惡劣、倉儲管理粗放、物料搬運損耗大等頑疾。陶瓷生產(chǎn)涉及窯爐高溫區(qū)域，溫度可達50℃以上，且伴隨高粉塵、高濕環(huán)境，人工搬運不僅效率低下，更易導致職業(yè)健康風險。發(fā)泡陶瓷、巖板等大尺寸產(chǎn)品單件重量可達數(shù)噸，人工搬運易破損，倉儲環(huán)節(jié)受限于品類繁多、規(guī)格不一、易碎品多等特點，傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫面積大、利用率低、出入庫周期長，已成為制約陶瓷企業(yè)邁向智能化的“攔路虎”。

華恒智能物流，憑借在智能倉儲領域全鏈條自研的技術實力，成功為國內多家頭部陶瓷企業(yè)打造了覆蓋從產(chǎn)線到倉儲的全流程無人化智能物流系統(tǒng)，助力陶瓷行業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越式升級。

全鏈條自研設備，打通陶瓷物流最后一公里

華恒針對陶瓷行業(yè)特殊的生產(chǎn)環(huán)境與物流需求，提供了涵蓋智能立體倉庫、堆垛機、伸縮貨叉、AGV、RGV及輸送線體的全鏈條自研設備矩陣。在窯前緩存環(huán)節(jié)，AGV小車自動將磚坯從成型機運輸至陰干區(qū)或輥道窯前；在窯后環(huán)節(jié)，AGV搭載海綿吸盤搬運高溫瓷磚至切割線或倉儲區(qū)，避免人工接觸高溫物料，破損率可降至0.1%以下。

在成品倉儲環(huán)節(jié)，華恒立體庫系統(tǒng)充分利用廠房高度，以堆垛機配合伸縮貨叉實現(xiàn)高密度存儲和精準存取，WMS與WCS軟件系統(tǒng)實時掌控庫存數(shù)據(jù)，作業(yè)指令毫秒級響應。這一“立庫+堆垛機+AGV+RGV”的組合方案，實現(xiàn)了從產(chǎn)線到倉庫、從倉庫到發(fā)貨的全流程自動化作業(yè)。

標桿案例：助力陶瓷企業(yè)建設智能倉儲

華恒為廣東簡一（集團）陶瓷有限公司量身定制的智能倉儲項目，是國內陶瓷行業(yè)“黑燈工廠”級智能倉儲系統(tǒng)。在該項目中，自動包裝產(chǎn)線上的智能機械臂完全取代人工包裝，AGV小車高效搬運物料，RGV大力士以驚人的承載力和精準度完成重物運輸，智慧倉庫中心則通過堆垛機和智能倉儲軟件的完美配合，實現(xiàn)了全自動化的出入庫流程。項目從建設到投產(chǎn)僅用6個月，與傳統(tǒng)生產(chǎn)車間相比，智慧系統(tǒng)使空間利用率提升4倍，單托盤作業(yè)時間大幅縮短，大幅提升了工作效率。

顯著成效：降本增效，重塑陶瓷倉儲新格局

華恒智能物流在陶瓷行業(yè)的深入實踐，帶來了顯著的經(jīng)濟效益與管理效益。AGV替代人工后，數(shù)據(jù)化智能調度系統(tǒng)能夠動態(tài)管理多車協(xié)同，大幅降低了人工成本與搬運破損損失。立體庫的引入使土地利用率顯著提升，有限的占地面積實現(xiàn)了數(shù)倍于傳統(tǒng)平面庫的存儲密度。WMS與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，使庫存賬實相符率接近100%，企業(yè)管理者可實時掌握每一批物料的精準信息，徹底告別人工記錄、Excel表格管理的粗放時代。以簡一陶瓷的成功實踐為起點，華恒正將這一成熟的“陶瓷智能倉儲解決方案”推廣到更多陶瓷企業(yè)，助力行業(yè)全面邁向無人化、智能化、透明化。

以智能物流，賦能千年陶瓷智造升級

陶瓷行業(yè)正處在從“制造”邁向“智造”的關鍵時期。華恒智能物流以扎實的技術、成熟的產(chǎn)品和豐富的項目實施經(jīng)驗，幫助陶瓷企業(yè)打通了從產(chǎn)線端到倉儲端的物流瓶頸。未來，華恒將繼續(xù)深耕陶瓷及泛家居領域，以全鏈條自研的智能倉儲解決方案，助力更多企業(yè)實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可追溯的智能物流變革。